Test de force pour les composants et les attaches de montres
Solution
- Testeur de traction et de compression avec entraînement motorisé et commande logicielle
- Capteur de force adapté aux valeurs de force attendues
- Fixation pour localiser l'échantillon et appliquer la charge aux petits composants
Avantages
- Résultats précis pour optimiser la sensation de qualité et la longévité du produit
- Essais répétables pour de multiples éléments de conception
- Confiance dans la perception de la qualité par le client et dans les performances fonctionnelles
Exigence
L'heure affichée sur nos téléphones portables et autres appareils numériques sera toujours plus précise que l'heure affichée sur une montre mécanique, même la plus habilement conçue - alors pourquoi l'industrie horlogère continue-t-elle de prospérer ? Peut-être parce que "c'est agréable d'avoir quelque chose de mécanique quand on est tellement entouré par le monde numérique"
Quelle que soit la motivation qui vous pousse à investir dans une montre-bracelet, celle-ci doit résister aux rigueurs de l'usage quotidien et dégager la qualité à laquelle la marque est associée. C'est pourquoi le test de la résistance physique des composants de votre montre est un élément important du processus de contrôle de la qualité des fabricants de montres.
Solutions
Les principaux fabricants de montres de renommée internationale font confiance aux équipements de test de traction et de compression Mecmesin pour assurer la cohérence et la répétabilité de toute une série de tests.
Le fonctionnement parfait des couronnes, des poussoirs et autres éléments de contrôle similaires dépend de leur souplesse d'utilisation lorsqu'ils sont poussés et tirés.
Les bracelets en silicone, en métal et en cuir subissent tous des tests de résistance pour s'assurer qu'ils ne se détachent pas trop facilement de leurs fermoirs et boucles et font l'objet des normes les plus strictes NF S86-604 (bracelets métalliques) et NF S86-606 (bracelets en cuir et non métalliques)... même l'assemblage par collage des boucles libres sur les bracelets est testé pour en vérifier l'intégrité.
Les montres classées comme montres de plongée peuvent être soumises à la norme d'essai ISO 6425 (montres de plongée). Certains modèles de fabricants marquent cette norme au dos de leurs produits. Outre les contrôles des chocs, de la température, des effets magnétiques et des projections d'eau salée, les tests d'étanchéité par application d'une force sont également couverts :
- La couronne, les autres dispositifs de réglage et les poussoirs sont soumis à une contrainte.
- Résistance des attaches - les barres de ressort doivent être testées pour résister à une force extérieure de 200 N dans chaque direction. Ce test vise à garantir que la montre reste attachée au bracelet dans des conditions normales, mais qu'elle peut également être libérée en cas d'urgence sous l'eau.
Des systèmes d'essai adéquats et une fixation appropriée sont nécessaires pour saisir en toute sécurité les petits composants et appliquer avec précision des charges à des endroits précis. D'autres contrôles de qualité peuvent alors être effectués en interne, en plus de ceux basés sur les normes horlogères publiées.
Matériel d'essai
